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依靠杠杆机构联动阀芯与浮球，通过浮球感知凝结水液位变化控制阀门开关，实现“阻汽排水”功能，广泛应用于蒸汽系统。其故障多表现为漏水、漏汽或排水不畅，“三步快速诊断法”通过直观观察、功能验证与部件排查，可高效定位故障点，为维修提供精准依据。
第一步：外观与运行状态观察——初步判断异常方向
此步骤通过感官判断设备运行基础状态，无需拆解，耗时5-10分钟。核心观察三点：一是排气口状态，正常疏水阀启动后会短暂排气，稳定运行时排气口应无持续白汽（少量冷凝水滴落属正常），若持续喷汽可能为阀芯密封失效，无任何排出则可能是阀芯卡阻或管道堵塞；二是阀体及连接部位，查看是否有滴水、锈蚀或保温层破损，滴水多为法兰密封垫老化，锈蚀严重可能导致浮球卡滞；三是运行声音，正常工作时会有“嗒嗒”的阀芯启闭声，声音消失可能是浮球破损下沉，连续异响则可能是杠杆轴磨损松动。
第二步：功能测试——精准锁定故障类型
基于第一步判断，通过简易操作测试疏水阀核心功能，重点区分“漏汽”“不排水”“排水不畅”三类故障。测试前需关闭疏水阀前后截止阀，缓慢开启旁通阀平衡压力。对于漏汽问题，可使用红外测温仪检测排气口温度，若温度接近蒸汽温度（通常100℃以上），说明阀芯未有效密封；若温度低于60℃，则可能是冷凝水积存导致的假漏。对于不排水或排水不畅，可关闭旁通阀后缓慢开启前截止阀，观察疏水阀排水情况：若不排水，打开排污阀排查是否有杂质堵塞；若排水断断续续，可轻敲阀体，若恢复正常则为阀芯轻微卡阻。
第三步：核心部件核查——定位具体故障点
此步骤需拆解
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（需断电断汽并泄压），针对杠杆、浮球、阀芯三大核心部件排查。浮球是关键检测对象，若浮球破损进水则会失去浮力，导致阀门常开漏汽，可通过称重或注水测试判断；杠杆机构需检查轴销是否磨损、杠杆是否变形，磨损会导致启闭行程偏差，变形则可能使阀芯无法全闭合。阀芯与阀座是密封关键，查看阀芯是否有划痕、阀座是否腐蚀，若存在密封面损伤，需进行研磨修复或更换。此外，还需检查过滤网是否堵塞，杂质堆积会阻碍冷凝水进入阀体，导致排水不畅。
诊断完成后，需根据故障点采取对应措施：密封件老化更换密封垫，部件磨损进行修复或更换，杂质堵塞则清洗过滤网与阀体。修复后重启系统，通过“三步法”复检，确保疏水阀恢复正常工作状态，保障蒸汽系统的热效率与运行稳定性。
更新更新时间：2025-11-24
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